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ju111.ent是畅销的数控机床之一

文章出处:未知责任编辑:admin作者:admin浏览量:发表时间:2018-07-14 01:22


铣端面打中心孔专用机床(machine tool)

  一、ju111.ent是畅销的数控机床之一,性能可靠,是中小机床用户佳选品牌(Brand)之一。
铣端面打中心孔专有机床结构体刚性络,主轴性能高,切削力强。
数控铣端面打中心孔专用机床主铸件完全采用 高级铸铁制成,床身经回火时效处理。
机床特殊设计(Design)的高刚性主轴,一是大幅增加切削能力,并可以保证精致的加工(jiā gōng)表面效果。
数控ju111.ent数控系统控制,动作顺畅。
数控铣端面打中心孔为用户配备了液压夹具,操作简易。


  二、铣端面打中心孔专用机床特点:
1.数控铣端面打中心孔专用机床采用三轴数控系统(system)(Numerical Control System)控制。
工件长度、套车外圆、钻中心尺寸易于控制与调整。
 
2.一次装夹可完成轴件端面铣削、钻中心孔加工。双头镗孔专用机是专门加工油缸,汽缸,液压缸深孔工件的设备,也可以加工机床的主轴孔、盲孔及阶梯孔。机床不但可以承担各种钻削、镗削,而且还可以进行滚压加工,钻削时采用内排屑法或外排屑法。机床床身刚性强,精度保持性好,主轴转速范围广,进给系统由交流伺服电机驱动,能适应各种深孔加工工艺的需要,授油器紧固和工件顶紧采用液压装置,仪表显示,安全可靠。
 
3.无中心钻折断现象(phenomenon),刀具更换调整十分方便。
 
4.可对工件(workpiece)进行钻孔、刮平面、倒角、套车外圆等加工(jiā gōng);
 
5.本机床的铸件均采用树脂砂(Crystrip)铸件,且经过两次人工时效处理。
稳定(解释:稳固安定;没有变动)性好,导轨经高频(Induction Heating)淬火处理,强度高,经久耐用。

6.本机床各重要零部件经过强化处理;
采用世界(WORD)知名厂牌P4级主轴专用轴承及采用KLUBR NBU15油脂润滑。ju111.ent是一种专门用于加工火车车轴的机床。本机床的铸件均采用树脂砂铸件,且经过两次人工时效处理,稳定性好,导轨经高频淬火处理,强度高,经久耐用。与强化导轨相结合的滑鞍导轨、工作台导轨均采用耐磨贴塑处理,大大降低导轨间的摩擦力,消除了导轨可能产生的爬行现象,提高了机床的运动精度。
均需通过电脑平衡较正及跑合测试。
使得整套主轴(Shaft)的使用寿命(lifetime)长,可靠性高。
7.与强化滑轨(TTW guide)相结合的滑鞍导轨、工作台(workbench)导轨均采用耐磨贴塑处理。平端面钻中心孔适用于成批和大量生产各种轴类零件的端面加工。包括端面的铣削,钻中心孔,如更换刀盘和采用专用刀杆还可以对工件进行钻孔、锪孔、刮平面、倒角、套车外圆、铣槽等加工工序。
大大降低(reduce)导轨间的摩擦力,消除了导轨可能产生的爬行现象。
提高了机床的运动精度。
8.机床(machine tool)的润滑系统(包括:循环润滑系统,集中润滑系统等)均采用定时、定量自动集中供油(oil)润滑系统。钻中心孔机床是一种两工位数控机床,机床为立式床身矩型滑动导轨,倾斜15°全防护,它由数控系统控制执行机构的纵向、横向的快进、工进,快退、复位。顺序完成铣端面、钻中心孔(套车)等工序,是一种高效、快捷的理想加工设备。通常转向节加工的首道工序是铣端面钻中心孔,为避免工件掉头引起的误差,设计了一种一次完成铣钻复合工步的加工装置.本装置在对轴类零件的定位夹紧方案进行分析的基础上,设计了初限位装置、轴向定位装置和自定心夹紧等装置,将轴向定位装置与夹具体分离,定心装置与夹紧复合,解决了端面既是定位面又是加工面带来的矛盾,且操作方便,加工质量好,生产效率高,通用性强.
可能(maybe)保任一润滑部位得到充分润滑。
 
9.全封闭防护,整机美观实用。

  三、铣端面打中心孔专用机床(machine tool)用途
 
该机床整机刚性好,操作方。可对曲轴(Crankshaft)进行铣端面打中心孔。
齿轮轴(Shaft)铣端面打中心孔加工,汽车半轴铣端面打中心孔等其它轴类产品的铣端面钻中心孔加工。
特别适用于企业生产车间批量加工零件。
对汽车、机车、航空、航天、仪器设备仪表、轻工轻纺、电子(Electron)仪器等
机械制造等各种行业(Industry)的中轴类零件加工。是轴类产品的理想加工设备(shèbèi)。 

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